DECKEL MAHO DMU 160 P hi-dyn – 5-Achsen-CNC-Universal-Bearbeitungszentrum

DECKEL MAHO DMU 160 P hi-dyn – 5-Achsen-CNC-Universal-Bearbeitungszentrum

1. ALLGEMEINE MASCHINENDATEN

Hersteller: DECKEL MAHO

Modell: DMU 160 P hi-dyn

Maschinentyp: CNC-Universal-Fräsmaschine / 5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Baujahr: 2003

Fabriknummer: XXXXXXXX

CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530

Softwarestand: 340422 14 SP3

Anzahl der Achsen: 5

Bauweise: Universal-Bearbeitungszentrum mit NC-Rundtisch und automatisch schwenkbarem Fräskopf

2. ARBEITSBEREICH UND VERFAHRWEGE

Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm

Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm

Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm

Vorschubgeschwindigkeit X/Y/Z: 20–15.000 mm/min

Eilgang X-Achse: 60 m/min

Eilgang Y-Achse: 60 m/min

Eilgang Z-Achse: 60 m/min

Automatischer Schwenkfräskopf

Gesteuerte B-Achse im Universalfräskopf

NC-gesteuerter Rundtisch

3D-Bahnsteuerung für komplexe Fräsbearbeitungen

Verstärkte Kugelrollspindel der Z-Achse mit 20 mm Steigung

Verstärkter Gewichtsausgleich der Z-Achse

3. HAUPTSPINDEL UND FRÄSKOPF

Spindelbauart: Integrierte Motorspindel

Maximale Spindeldrehzahl: 18.000 U/min

Werkzeugaufnahme: HSK-A 63 gemäß DIN 69893 (dokumentierte Ausstattungsoption)

Universaler Fräskopf mit gesteuerter B-Achse

Automatisch schwenkbarer Fräskopf

Spindelinterne Kühlmittelzufuhr

Kühlluftversorgung über Spindellüfter

Antriebsleistung Grundkonfiguration bei 40 % ED: 28 kW

Antriebsleistung Grundkonfiguration bei 100 % ED: 19 kW

Spindeldrehzahl Grundkonfiguration: 12.000 U/min

Werkzeugaufnahme Grundkonfiguration: SK 40 nach DIN 69871

Hinweis: Die Leistungswerte der Grundkonfiguration sind für die 18.000-U/min-Motorspindel nicht gesondert bestätigt.

4. NC-RUNDTISCH UND WERKSTÜCKAUFNAHME

Tischlänge: 1.500 mm

Tischbreite: 1.250 mm

Maximale Tischbelastung: 4.000 kg

NC-gesteuerter Rundtisch

Anzahl der T-Nuten: 8

T-Nutenbreite: 18 mm

T-Nutenabstand: 125 mm

5. WERKZEUGWECHSLER UND WERKZEUGMAGAZIN

Automatische Werkzeugwechseleinrichtung

Werkzeugwechselprinzip: Horizontaler Werkzeugwechsel mit Doppelgreifer

Werkzeugmagazin: Regalmagazin mit 60 Magazinplätzen laut Sonderausstattung

Werkzeugaufnahme: HSK-A 63 laut dokumentierter Umrüstung

Automatischer Werkzeugwechsel

Werkzeugmagazin Grundkonfiguration: 30 Magazinplätze SK 40

6. KÜHLMITTELANLAGE UND SPÄNEENTSORGUNG

Kühlmittelbehälter laut Maschinenkarte: 1.000 Liter

Kühlmittelanlage laut ursprünglicher Ausstattungsliste: 900 Liter

Innenkühlung durch Spindelmitte

Kühlmitteldruck Grundausstattung: 40 bar

Druckerhöhung laut Sonderausstattung: Umschaltbar von 40 auf 80 bar

Papierbandfilteranlage

Minimalmengenschmierung durch Spindelmitte

Externe Minimalmengenschmierung über Düsen

Kühlluftzufuhr über Spindelmitte

Kühlfunktionen über M-Funktionen anwählbar

Späneförderer

Rotierende Sichtscheibe

Spülpistole mit separater Pumpe

Spülpistolenleistung: 1 bar / 40 l/min (theoretische Pumpenleistung)

Hydraulik- und Kühlaggregat auf Gummipuffern gelagert

7. MESSSYSTEME UND WERKSTÜCKVERMESSUNG

Infrarot-Werkstückmesstaster

Hersteller: M&H

Modell: PS 25.00

BLUM Laser-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum

Automatischer Rückzug der Lasermesseinheit in ein geschütztes Gehäuse

Werkzeuglängenmessung

Werkzeugdurchmessermessung

Horizontale und vertikale Werkzeugvermessung

Software M&H 3D Form Inspect

Elektronisches Handrad

8. STEUERUNG, SOFTWARE UND ZUSATZFUNKTIONEN

CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530

3D-Bahnsteuerung

Deutscher Steuerungsdialog

Deutschsprachiger Elektroplan

Deutschsprachige Maschinendokumentation

Software M&H 3D Form Inspect

DMG Netservice (ursprüngliche Ausstattung)

DMGplus Messenger

SMS- und E-Mail-Benachrichtigung über Maschinenzustände (ursprünglich vorgesehen)

ISDN-Router inklusive Software und Konfiguration (ursprünglich vorgesehen)

Betriebsart 4 – Prozessbeobachtung während der Fertigung

Manueller Eingriff bei geöffneten Arbeitsraumtüren nach Freigabe durch Checkliste

Automatische Nachtabschaltung nach Programmende M30

Nachtabschaltung über Schlüsselschalter anwählbar

9. MASCHINENABMESSUNGEN UND GEWICHT

Maschinenlänge: 8.800 mm

Maschinenbreite: 6.087 mm

Maschinenhöhe: 5.628 mm

Maschinengewicht laut Maschinenkarte: 35.000 kg

10. URSPRÜNGLICHE ABNAHME- UND GENAUIGKEITSKRITERIEN

Formabweichung bei 2,5 m Vorschub: Durchschnittlich maximal 0,005 mm

Maximale Einzelabweichung bei 2,5 m Vorschub: 0,006 mm

Formabweichung bei 5 m Vorschub: Durchschnittlich maximal 0,010 mm

Maximale Einzelabweichung bei 5 m Vorschub: 0,011 mm

Maßabweichung Y-Achse: ±0,010 mm

Maßabweichung Z-Achse: ±0,030 mm

Referenz: Fünfachsig bearbeitetes Abnahmewerkstück

Hinweis: Historische Abnahmekriterien, keine bestätigten aktuellen Genauigkeitswerte.

11. TECHNISCHE ANGABEN MIT OFFENEM BESTÄTIGUNGSSTATUS

Tatsächlich montierte Werkzeugaufnahme: HSK-A 63 oder SK 40

Tatsächlich installierte Werkzeugmagazinplätze: 30 oder 60

Nennleistung der 18.000-U/min-Motorspindel: Nicht bestätigt

Tatsächlich vorhandene 80-bar-Kühlmittelversorgung: Nicht bestätigt

Effektive Kühlmittelbehältergröße: 900 oder 1.000 Liter

Schwenkbereich der B-Achse: Nicht angegeben

Drehbereich des NC-Rundtisches: Nicht angegeben

Aktueller Betriebszustand und Funktionsfähigkeit der Messsysteme: Nicht bestätigt

MASCHINENBESCHREIBUNG

Die DECKEL MAHO DMU 160 P hi-dyn aus dem Baujahr 2003 ist ein großdimensioniertes 5-Achsen-CNC-Universal-Bearbeitungszentrum mit 1.600 mm X-Verfahrweg, einem bis zu 4.000 kg belastbaren NC-Rundtisch, einer dokumentierten 18.000-U/min-Motorspindeloption und umfangreicher Mess- und Kühlmittelausstattung. Die Maschine ist insbesondere für die Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke im Werkzeug-, Modell- und Formenbau sowie für anspruchsvolle fünfachsige Fräsbearbeitungen konzipiert.

DECKEL MAHO DMU 160 P hi-dyn – SERVICE- UND REPARATURKOSTENÜBERSICHT

Service- und Reparaturdienstleister: DMG MORI München GmbH

DOKUMENTIERTE JÄHRLICHE SERVICE- UND REPARATURKOSTEN

2018: 2.395,79 EUR

2019: 14.752,80 EUR

2020: 17.021,24 EUR

2021: 21.947,68 EUR

2022: 2.447,66 EUR

2023: 1.334,37 EUR

Zwischensumme 2018–2023: 59.899,53 EUR

2024: 147,46 EUR

GESAMTSUMME 2018–2024: 60.046,99 EUR

WESENTLICHE SPINDELREPARATUREN

2019 – Austausch der 18.000-U/min-Einschubspindel einschließlich Service und Nebenkosten: 14.752,80 EUR

2020 – Austausch des Motorspindelrotors einschließlich Service und Nebenkosten: 13.672,75 EUR

2020 – Erneuter Rotorwechsel auf Kulanz des Herstellers: 0,00 EUR

2021 – Austausch des Spindelrotors und Reparatur des Drehgebers einschließlich Service und Nebenkosten: 19.658,68 EUR

Gesamtkosten der spindelbezogenen Reparaturaufträge: 48.084,23 EUR

AKTUELLE SPINDELINFORMATIONEN

Letzter Austausch des Spindelrotors: März 2021

Betriebsstunden seit dem Rotorwechsel: 10.081 Stunden

HINWEIS

Die Beträge wurden aus den dokumentierten DMG-MORI-Auftragspositionen einschließlich aufgeführter Serviceleistungen, Ersatzteile, Frachtkosten und Gutschriften ermittelt. Die Mehrwertsteuer ist nicht gesondert ausgewiesen. Geringfügige Rundungsdifferenzen sind möglich. Die Reparaturhistorie enthält zusätzlich einen Ersatzteilvorgang aus dem Jahr 2024. Die tatsächliche Bezahlung der Rechnungen wurde nicht gesondert überprüft.