WALDRICH COBURG Doppelständer Hobelmaschine

WALDRICH COBURG 8 DH 3536 / 10 m

Hydraulische Doppelständer-Hobel- und Schleifmaschine

Hersteller: Waldrich Coburg

Ursprünglicher Herstellername: Adolf Waldrich Coburg

Maschinentyp: hydraulische Doppelständer-Hobelmaschine

Modell / Bauart: 8 DH 3536 / 10 m

Baujahr: 1963

Anschaffung: 1963

Fabrik-Nr.: 14.8685

Inventar-Nr.: 2697

Aktuelle Anlagenkennung: Inv. 32637

STEUERUNG / BEDIENUNG / POSITIONIERUNG

Steuerung:

Konventionelle Schützsteuerung

Hauptbedienung:

Originales Waldrich Coburg Hauptbedienpult mit Tastern, Drehschaltern, analogen Anzeigen und Not-Aus

Anzeige / Positionierung:

2 x HEIDENHAIN POSITIP digitale Positionsanzeigen / Positionierhilfen am Hauptbedienpult

Zusätzliche Bedieneinheiten:

Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 für Schleifsupport und Schleifeinrichtung

Zusätzliche Siemens SIMATIC HMI-/SPS-Bedieneinheiten für Schleifsupport und Schleifeinrichtung

RETROFIT / MODERNISIERUNG

Teilmodernisierung 2021: ca. 170.000 EUR

Laufende Modernisierungen / Retrofit bis 2021

Nachgerüstete Schleifeinrichtung

Modernisierter Schleifsupport

Siemens-/Lenze-Antriebstechnik

Schaltschrank- und Modernisierungsdokumentation vorhanden

Wesentliche Modernisierungsbereiche:

Schleifsupport

Schleifspindel

Schleifscheibenantrieb

Y-Achse Schleifsupport

Kühlaggregat

Schmiersystem

Führungsbahnen

Querbalken / Schieber

Z1-Achse Hobelsupport

Faltenbalg X-Achse

ARBEITSBEREICH

Größte Hobelbreite / Einspannung: 1.750 / 1.790 mm

Größte Durchgangshöhe: 1.850 mm

Aufspannfläche gesamt: 10.900 x 1.500 mm

Zusätzlich dokumentiert: 2 x 4.750 x 1.500 mm

Nutzbarer Tisch-/Längenwert laut Maschinenkarte: ca. 10.200 mm

T-Nuten: 7 Stück

T-Nuten Abstand: 210 mm

T-Nuten Breite: 28 mm

Kleinste Breite Spalt-/Querholme: 420 mm

QUERHOLM / STÄNDER / SUPPORTE

Anzahl Querholme: 2

Anzahl Ständer: 2

Querholm Horizontalhub: 1.960 mm

Querholm Vertikalhub: 250 mm

Ständer Horizontalhub: 550 mm

Ständer Vertikalhub: 1.850 mm

Support schwenkbar: +/- 60°

Support klappbar: +/- 25°

GESCHWINDIGKEITEN / VORSCHÜBE

Arbeitsgeschwindigkeit: 5 - 60 m/min

Rücklaufgeschwindigkeit: 5 - 60 m/min

Querhobelschlitten Vorschub:

senkrecht: 0,1 - 7,5 mm

waagrecht: 0,1 - 15 mm

Ständerschlitten Vorschub:

senkrecht: 0,1 - 7,5 mm

waagrecht: 0,1 - 7,5 mm

ABMESSUNGEN / GEWICHT / ELEKTRISCHE DATEN

Raumbedarf: 22,67 x 3,97 m

Maschinenhöhe: 3,95 m

Maschinengewicht: ca. 51.872 kg

Zusätzliche Gewichtsangabe laut Maschinenkarte: 21.900 kg

Spannung: 500 V

Absicherung: 125 A

Stromart: Drehstrom

Frequenz: 50 Hz

SCHNITT- / LEISTUNGSDATEN LAUT ORIGINALER MASCHINENKARTE

Spanquerschnitt für Stahl:

31 / 24 mm² bei 30 m/min Arbeitsgeschwindigkeit

Weiterer leistungsbezogener Wert auf der originalen Maschinenkarte:

72 / 56 mm² bei 30 m/min Arbeitsgeschwindigkeit

Hinweis laut originaler Maschinenkarte:

1. Wert zulässig bis 1.600 mm Hobelhöhe

2. Wert zulässig von 1.600 mm bis 1.800 mm Hobelhöhe

SCHLEIFSUPPORT / SCHLEIFEINRICHTUNG

Nachgerüsteter Schleifsupport mit Schleifspindel

Führungsbahnsystem mit Grundkörper und Z-Achse

Mechanische Anpassung und Montage des Schleifsupports

Schleifsupport mit vorhandenen / integrierten Elektrokomponenten

Y-Achse Schleifsupport umgebaut auf Kugelgewindetrieb

Kugelgewindespindel: 40 x 10

Vorgespannte Doppelmutter

Einachs-Steuerung für Zustellachse

Winkelgetriebemotor: 72 Nm

Synchronservomotor: 11 Nm mit Absolutgeber

Rittal Kompaktschaltschrank

Sichtbare Antriebstechnik Y-Achse Schleifsupport:

Lenze L-force Achsantrieb für Y-Achse Schleifsupport

SCHLEIFSPINDEL / SCHLEIFSCHEIBENANTRIEB

Siemens Asynchronmotor für Schleifspindel

Leistung: 9 kW bei 1.500 U/min / 57 Nm

Leistung: 10 kW bei 1.750 U/min / 55 Nm

Maximale Drehzahl: 9.000 U/min

Siemens SINAMICS Antriebstechnik

Siemens SIMATIC Bedieneinheit für Schleifsupport / Schleifeinrichtung

Separate Schaltschränke für Schleifscheibenantrieb und Y-Achse Schleifsupport

KÜHLUNG / HYDRAULIK

Schimpke DK150-V Kühlaggregat

Kälteleistung: ca. 17,5 kW

Kühlmedium: Öl ISO VG46

Zahnradpumpe: ca. 135 l/min gegen 10 bar

Pumpenmotor: ca. 5,5 kW

Transformator: 500 V auf 400 V

Separater Hydraulik-/Aggregatblock vorhanden

Daten Kühlaggregat:

Luftgekühlte Ausführung mit Axiallüfter

Mediumtemperatur: +20°C minimum / +35°C maximum

Anlagenbetriebsbereich: +10°C bis max. +40°C

Kältemittel: R134a oder ähnlich, FCKW-frei

Steuerspannung: 24 V DC

Rohranschlüsse: 2 x G 1 1/2" Innengewinde

Abmessungen Kühlaggregat: ca. 1.370 x 950 x 1.250 mm

Festwertregelung mit digitaler Temperaturanzeige

PT100 Temperaturfühler

Hauptschalter

Deutsche Dokumentation

MECHANISCHE ÜBERHOLUNG / AUFARBEITUNG

Mechanische Teilüberholung an:

Maschinenbett / Tisch

Querbalken mit Schiebern Y1 / Y2

Z1-Achse Hobelsupport

Schmiermittelanlage

Maschinenbett / Tisch:

Tisch vom Bett abgehoben

Maschinenbett doppelt mustergeschabt

Bettgeometrie erstellt

Tisch am Bett abtuschiert und eingeschabt

Schmierung überprüft

Tischfläche überhobelt

Querbalken / Schieber Y1 und Y2:

Querbalken demontiert

Führungsbahnen am Querbalken nachgefräst

Nachgefräste Führungen doppelt mustergeschabt

Schieber Y1 und Y2 abtuschiert und geschabt

Konische und Umgriffleisten beschichtet und eingeschabt

Stahlband erneuert

Zentralschmierung neu installiert

Abstreifer erneuert

Vorbereitung für Umbau auf Kugelgewindetrieb

Z1-Achse / Hobelsupport:

Führungssystem überarbeitet

Führungen nachgeschabt

Konische Leisten neu beschichtet und eingeschabt

Vorbereitung für Umbau auf Kugelgewindetrieb

Schmiermittelanlage:

Vorhandene Zentralschmieranlage umgerüstet

Anlage mit Zumessventilen für die Achsen erweitert

Schmierung auf fahrende Achsen ausgelegt

QUERBALKEN-AUFZUG REPARATUR

Querbalken-Aufzug repariert

Schneckengetriebe mit Trapezspindel demontiert

Abgebrochene M8-Befestigungsschrauben festgestellt

Erneuerte Komponenten:

Schneckenwelle

Antriebswelle Mitte

Kupplungsstücke

Wälzlager

FALTENBALG

Faltenbalg X-Achse erneuert

Neuanfertigung als 100%-iger Ersatz für den vorhandenen Faltenbalg

ZUBEHÖR / SONDEREINRICHTUNGEN

Schmierpressen

Schraubenschlüssel

Dichtungen

Separater Hydraulik-/Aggregatblock

Weitere Baugruppen

Ersatzteile / Zubehör auf Paletten

ZUSTAND / AUSSTATTUNG

Ständerbereich neu lackiert

Tisch und Funktionsflächen optisch in sehr gutem Zustand

Maschine wirkt gepflegt

Zubehör, Baugruppen und Ersatzteile vorhanden

Schaltschrankdokumentation vorhanden

Modernisierungsdokumentation 2018 - 2021 vorhanden

SICHTBARE ELEKTRIK / SCHALTSCHRÄNKE

Hauptschaltschrank Maschine

Schaltschrank Antrieb Y-Achse Schleifsupport

Schaltschrank Antrieb Schleifscheibe

Bedieneinheit Schleifsupport / Schleifeinrichtung

Originales Hauptbedienpult mit HEIDENHAIN Positionsanzeigen

DOKUMENTIERTE MODERNISIERUNGSHISTORIE

2018:

Neues Schimpke Kühlaggregat DK150-V

Kälteleistung ca. 17,5 kW

2020:

Mechanische Teilüberholung angeboten / dokumentiert

Maschinenbett / Tisch

Querbalken mit Schiebern Y1 / Y2

Z1-Achse Hobelsupport

Schmiermittelanlage

2020:

Bau / Umbau Schleifsupport

Schleifspindel

Führungsbahnsystem

Grundkörper

Z-Achse

2021:

Teilmodernisierung der Maschine und Anbau der Schleifeinrichtung

ca. 170.000 EUR

2021:

Umbau Y-Achse Schleifsupport auf Kugelgewindetrieb

Einachs-Steuerung

Siemens Touchpanel

Servomotor mit Absolutgeber

Rittal Kompaktschaltschrank

2021:

Schleifspindelmotor und Schaltschrankausrüstung

Siemens Asynchronmotor Schleifspindel

Siemens SINAMICS Antriebstechnik

Siemens SIMATIC Steuerungs-/HMI-Ausrüstung

Bedienpult für Schleifspindel

2021:

Faltenbalg X-Achse erneuert

Kosten ca. 10.600 EUR

2021:

Querbalken-Aufzug repariert

Schneckenwelle, Antriebswelle Mitte, Kupplungsstücke und Wälzlager erneuert

ZUSAMMENFASSUNG

Waldrich Coburg 8 DH 3536 / 10 m hydraulische Doppelständer-Hobel- und Schleifmaschine mit konventioneller Schützsteuerung, originalem Waldrich Coburg Hauptbedienpult, 2 x HEIDENHAIN digitalen Positionsanzeigen, nachgerüsteter Schleifeinrichtung, modernisiertem Schleifsupport, Siemens SIMATIC HMI-Bedieneinheiten, Siemens SINAMICS Schleifspindelantrieb, Lenze Achsantrieb für Y-Achse Schleifsupport, Schimpke Kühlaggregat sowie dokumentierten mechanischen Überholungs- und Retrofit-Maßnahmen bis 2021.